怎样避免铝合金焊接中裂纹的出现？

     铝合金焊缝中的裂纹大都是在焊缝结晶过程中出现的，为热裂纹，又称结晶裂纹。由于铝合金焊接时，液态熔池从冷却至凝固结晶到完全形成固态，经过了此时所存在的液态、固态金属其强度和塑性很低的脆性温度区间。与此同时铝合金的线膨胀系数大，在焊缝金属冷却收缩过程 中产生很大的拉伸应力，而导致焊件脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金尤其高强铝合金焊接时常见的严重缺陷之一。为避免铝合金热裂纹的产生，在焊接时应该引起重视，特别是裂纹倾向会随着坡口角度、对口间隙、焊件厚度和焊件受热面积的增大而增大。为此，要采取以下工艺措施：

   (1) 应尽可能采用热源集中的焊接方法，如采用钨极氩弧焊的焊接方法较为适宜；脉冲氩弧焊更具有较优的抗裂性。

   (2) 施焊时，不宜使焊缝产生很大的刚性，在工艺上应避免焊缝过于集中，采取分段焊、预热或选择适当的焊接速度等措施。

   (3) 避免十字形接头，尽量采用开坡口和小对口间隙的对接焊。

   (4) 焊接结束或中断时，应及时填满弧坑，然后再移去热源，以避免产生弧坑裂纹。

   (5) 在生产中常采用调节焊丝成分的方法(如采用焊丝SAlSi5)来防止热裂纹的产生。