铝合金焊接加工中遇到的问题（二）

3、组织性能不均匀

在熔化焊接过程中，随着热过程的进行，在焊接熔池将伴随着极不平衡的各种冶金过程。焊接熔池的冶金和结晶过程均不同于炼钢和铸造时的金属熔炼和结晶过程。虽然被焊材料在成分及性能上以满足了产品设计和使用要求，但由于焊接接头部位的冶金作用，所形成的焊缝化学成分和组织性能，往往同母材金属有相当明显的差别。在焊缝进行冶金的同时，焊缝两侧的不同位置也经历着不同的热循环，离焊缝边界俞近，其加热的峰值温度愈高，而且加热速率和冷却速率也越大。因此在这些区域事实上进行着一个特殊的热处理过程，在整个受热影响的区域引起不均匀的组织变化。这种性能的不均匀性，对整个结构的强度和断裂行为会发生显著的影响。

4、残余应力和残余变形

焊接过程是一个局部加热过程，因此焊件上温度分布极端不均匀。这一不均匀的温度场，使焊接结构存在着很大的残余应力和残余变形，从而形象结构的承载能力和尺寸精度。焊接残余变形往往是引起焊接结构尺寸超差的主要因素之一。影响焊接残余应力和残余变形的因素主要有焊接热输入、焊接结构的形状和尺寸以及约束状态等。

5、焊接缺陷及检测

在焊接过程中，通常会产生诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，而这些缺陷往往是焊接结构产生破坏的根源。因此，对焊接缺陷的形成原因及检测方法的研究是焊接过程的基本问题之一。所有重要的焊接结构在制造及使用过程中，一般都进行无损检测，以确定缺陷的性质及形貌。目前一些无损检测技术，虽然有了很大的进展，甚至用上了微电脑控制系统，而且广泛地应用于生产，但是能可靠而又实用的无损检测技术，还有待于深入地研究。