专业铝型材焊接+铝合金结构件焊接

  铝合金的变极性等离子焊接是变极性TIG焊接的基础上发展起来的。产生育美国20世纪80年代，主要用于航天产品的焊接。目前国内也逐渐在航天及民用产品中应用此工艺。

     变极性等离子焊接具有很高的能量密度和电弧射流速度，射流速度可达到300-2000m/s（普通电弧射流速度为80-150m/s）；具有压缩电弧特性，使其在焊接过程中具有穿孔焊接的特点；等离子弧柱挺度好，热量集中，因而可以得到很好的熔深；等离子焊缝窄，热影响小，铝合金接头强度高；正面焊接和阴极雾化的时间可以以0.1ms设置，加大清理和焊接的密度，容易保证焊接的质量和效率；的延长钨极的使用寿命，降低焊缝夹钨的风险。

     采用变极性等离子焊接工艺，可以一次焊透至少16mm的铝合金（对某些铝合金，如采用he或he+ar气体，一次可焊透25mm），并实现双面成形，具有焊缝气孔少、焊接变性小和接头强度高（达到母材的0.8-1.0）等优点。

    变极性TIG焊接需要控制的焊接参数较少，而对变极性等离子焊接系统相对变极性TIG需要控制的焊接参数较多，并且控制精度和响应速度要求更加严格。能够实现变极性等离子焊接的变极性电源与控制系统，可以轻松实现变极性TIG焊接。由于等离子焊枪较重，焊接过程要求平稳，所以变极性等离子焊接只适合于自动焊接。其设备主要包括等离子焊接电源、等离子焊枪、自动送丝系统、智能温控水箱、焊接工装等。