铝合金焊接中产生气孔的原因

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。

产生原因：

1) 母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。

2) 保护气体纯度不够高，保护效果差。

3) 供气系统不干燥，或漏气漏水。

4) 焊接工艺参数选择不当。

5) 焊接过程气体保护不良，焊接速度过快。

防止措施：

1) 焊前清理焊缝区和焊丝。

2) 采用合格的保护气体，纯度应符合规范。

3) 供气系统保持干燥，防止漏气漏水。

4) 焊接工艺参数选择要合理。

5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在10～15 mm；焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接现场要有挡风设施，不能有风流动，焊件应进行适当预热；注意引弧和收弧质量。