大量加工铝合金结构件 配件加工

铝合金焊接热裂纹的预防措施：根据铝合金焊接时产生热裂纹的机理，可以从冶金因素和工业因素两个方面进行改正，以降低铝合金焊接热裂纹产生的概率。（1）改变金属结构在冶金因素方面，为了防止焊接时产生晶间热裂纹，可以调整焊缝合金结构，或向铝合金中添加变质剂。如：将TI,Zr,V和B等微量元素作为变质剂加入到金属中，通过细化晶粒来改善焊缝的塑性，韧性，达到防止焊接热裂纹的目的。（2）提高工艺水平在工艺因素方面，主要应从焊接应力上着手解决焊接裂纹问题，可通过调整焊接工艺参数，预热，街头形式和焊接顺序等手段来实现。（3）调整焊接工艺参数焊接工艺参数凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态.也影响凝固过程中的应变增长速度.因而影响裂纹的产生，热量集中的焊接方法.有利于快速完成焊接过程，可防止形成方向性强的粗大柱状晶体.改善抗裂性，采用小的焊接电流.减慢焊接速度.可减少熔池过热现象.也有利于改善抗裂性。而提离焊接速度，将增大焊接接头的应变速度.从而增大热裂的倾向。

分段焊，预热或适当降低焊接速度

在铝合金结构装配，施焊时，为了不使焊缝承受很大的刚性，在工艺上可采取分段焊，预热或适当的降低焊接速度等措施，通过预热.可以使试件相对膨胀量较小.产生焊接应力慨率相应降低.从而减小在脆性溫度区间的应力。可尽量采用开坡口和留小间隙的对接焊.并避免采用十字形接头及不适当的定位，焊接顺序。焊接结束或中断时，应及时填满弧坑，然后再移去热源，否则易引起弧坑裂纹。材料的表面清理对于铝合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相当重要。因为材料夹杂在焊缝中将成为裂纹产生的源头，并成为引起焊缝性能下降的主要原因。采取预防焊接变形的措施铝合金凝固时的体积收缩率较大，罕见的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。预热预热可减小焊接应力，避免裂纹，且有利于防止气孔的产生。对于薄板及小的函件，一般可不预热，对于母材厚度大于或等于5mm的焊接接头，应进行预热。预热温度为100～300℃，预热范围一般为焊缝两侧各100～150℃。锤击分布应力对高强度铝合金焊接接头，采用随焊锤击的方法，可以改变焊接接头的应力分布，大幅度减少裂纹出现的概率。