铝制品焊接 深加工 来图定制

铝镁合金的焊接特点

　　（1）强的氧化能力。铝暴露在空气当中会和空气中的氧发生化学反应，并且极易发生，形成三氧化二铝，它薄薄的覆盖在铝材料上面形成了铝和空气的隔绝，而这种化学氧化物的熔点非常高，达到了2050℃，这在焊接过程中时非常不利的，容易形成夹渣，降低焊接质量。铝的氧化物还能吸附水分，导致焊接的时候有气孔产生，焊接效果非常不理想。所以对铝材料进行焊接需要进行前期的除去表面氧化层的工作，而且还要注意在焊接时的防氧化处理。如果焊接金属时或者金属的温度较高时都需要对金属采取的防护措施，这一点是在铝和铝合金材料焊接时要谨记的一点。

　　（2）热导率和比热容都比较大。因为铝材料以及其合金材料的导热率和比热都比较高，所以在焊接的时候，热量会顺着材料传入材料内部，在焊接过程中除了需要消耗能量来进行融化金属之外，还有部分能量因为传导而流失，所以说，对于焊接的接头来说，我们要达到比较良好的效果，就要在功率上做文章，要使用比较大的功率才行，并且，要把能量集中起来对设备来进行焊接，而且事前的预热处理也能起到作用。

　　（3）热裂倾向大。铝的线膨胀系数约为22.9×10-6/℃，铁为11.7×10-6/℃，铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。由于拥有很高的膨胀系数导致了铝材料在热涨冷缩过程中会出现比较明显的体积变化，从而产生一些焊接瑕疵，像是缩孔、裂纹等。实际操作过程当中我们应该要对焊丝进行调整、改进焊接工艺、针对焊接时出现的裂纹情况采取的防护和处理措施。

　　（4）气孔敏感性高。氢这类气体容易被铝及其合金液体熔池所吸收，在温度较高的情况下会溶入过多的气体，等到材料冷凝之后，又无法从固体中排出，就会导致焊接的缝隙出现很多的气孔。氢气主要是从以下几个地方产生的：弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分。所以在焊接之前需要清理干净母材坡口以及焊丝，避免产生气孔。

　　（5）固态液化时无色泽变化。铝及铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，没有明显的色泽变化，给焊接操作带来了不便。

　　（6）单向。铝为面心立方晶格，没有别的同素异形体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。