不锈钢管道焊接易发生缺陷应对措施

不锈钢管道焊接易发生缺陷的应对措施

304不锈钢的热导率较低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢。针对不锈钢的特性，下面就不锈钢焊接中的缺陷的应对措施，和大家探讨一下：

1、层间未熔合的解决方法

相对于碳钢，不锈钢在熔化后黏度大，流动性差，容易形成层间未熔合等缺陷。为此在焊接时相应地增大焊缝坡口角度，便于熔敷金属流动，通常坡口角度为75°±5°。另外在根焊中尽量采用小直径焊丝，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

2、采用氩弧焊机，克服引弧夹钨和收弧缩孔

不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔，需要配备高频引弧和电流衰减特性的氩弧焊机，高频引弧可以减少焊接夹钨，电流衰减可以减少收弧缩孔。

3、采用单侧连续送丝方式

不锈钢焊接中，对于焊口组对间隙较大的焊缝，采用单侧连续送丝方式，焊枪连续摆动，焊丝只在一侧徐徐送入，靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合，这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题，改善内部成型。

4、采用多层焊接方式

由于不锈钢焊接存在危险温度区间，在焊接过程中尽量采用多层焊接，每层熔敷金属尽量薄，在前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接（冷却温度应低于60℃）。焊缝尽可能一次焊完，少中断，少接头，收弧要衰减。盖面以焊缝外观黄、红为宜，若出现金属黑则表示焊接线能量过大。

5、采用小热量输入、小电流快速焊

不锈钢焊接中采用小热量出入，小电流快速焊。焊丝不做横向摆动，焊道宜窄不宜宽，不超过焊丝直径的3倍，这样焊缝冷却速度快，在危险温度区间停留时间短，有利于防止晶间腐蚀。小热量输入时，焊接应力小，有利于防止应力腐蚀和热裂纹，而且焊接变形小。