铝合金箱体来图定制 量大价优

大型铝材箱型构件是由几块平板焊接而成,由于焊接量大且四角焊缝熔深及熔合截面大, 焊接加工过程中内部不均匀的加热和冷却, 焊接处各部位金属收缩程度不同，造成焊接变形。

     1、焊接产生横向收缩，使箱型构件尺寸受到影响并造成侧板外鼓。

     2、焊接断面大，输入热量多，引起箱型构件纵向缩短而使构件在长度方向上出现弯曲。

     3、由于焊接收缩，使原始尺寸发生变化，几何尺寸不符合设计要求。

  一旦箱型构件产生尺寸超差及超标变形，矫正工作十分困难，有可能造成工件的报废。

  焊接变形的影响因素

  焊接加工是一个局部加热的过程。焊缝区的收缩将引起结构件的各种变形和残余应力。其中影响       焊接变形的主要因素有：

  1、焊缝截面尺寸越大，产生的热量越多，变形越大。

  2、焊接线能量越大，造成变形越大。

  3、大长焊缝焊接时，直道焊比间断焊接变形大。

  4、不对称焊接或焊接偏离中轴线而造成弯曲变形，偏差越大，焊接变形越大。

  5、构件刚性越大，则变形越小。

  解决焊接加工变形问题的途径

  通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取以下措施控制焊接变形，保证几何尺寸。

  1、下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量（一般为20mm），构件制作完毕后，进行二次下料。

  2、减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。

大型铝材箱型构件四角主焊缝设计采用50°单边V型坡口，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在保证焊缝质量的前提下，实际采用45°±5°V型坡口, 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量。

  3、确定合理的施焊顺序

  采用对称焊接：大型铝材箱型构件四角主焊缝及纵向加肋板都是对称布置，施焊中采用对称焊接。

  内部横向短肋板先用治具制作成隔板框，保证尺寸的准确性，减小组对成箱型整体后内部焊接量。

  筋板、横隔板与箱体构件的焊缝采用分段、分散对称焊，减小变形。长直焊缝采用分段退焊法。

   严格工艺规范：为确保构件焊接加工质量，每次施工前，通过分析和试验，确定合理的施工工艺方案。

  4、确定所的工装配置。

  焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。

  减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。

  制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。      河南明星机械拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、FV-3224立式加工中心、500T重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等先进设备。配备SF6检漏回收装置，超声波和X射线探伤装置，以及水压试验设备，明星机械作为行业品牌，产品涉及高压开关、汽车配件、环保设备等多个领域。公司技术力量雄厚，拥有健全的，获得：2008认证，凭借优异的产品质量，的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。公司秉承“立足于诚信求发展，执着于专业为客户”的经营理念，以“专注品质，用心服务”为核心价值，以用户需求为中心，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。