定制加工焊接铝筒体

铝合金焊接一直是焊接加工行业中比较难以实现高质量加工的材料，而且此材料广泛应用于汽车，航空航天，船舶，机械制造以及化工等领域，特别是建筑行业，汽车需求也应用市场，在各大汽车厂加大对铝合金加工研发与制造投入的同时， 铝合金的焊接又成为一个不得不解决好的基础问题，所以想了解铝合金焊接的焊接加工难题，就必需先弄明白铝合金的焊接特性，才能从源头上解决其焊接难题。铝合金的焊接特性是怎么样的，有哪些缺点：

1、目前，主要采用TIG焊、MIG焊等常规方法来焊接铝合金。采用常规方法焊接，热输入量大导致焊缝宽大且熔深较浅，铝合 金导热快，冶金时高温溶解大量的氢来不及溢出产生氢气孔(溶入熔池中的氢析出形成的气孔，称为冶金气孔；

2、未完全熔化的氧化膜中的水分因受热分解析出氢形成的气孔，称为氧化膜气孔)；

3、由于冶金速度快焊缝金属晶粒粗大，焊接接头软化可使强度减少达到40%；

4、铝合金熔点低而导热快，熔融金属流动性差而使焊缝成型不美观；

5、受热面积大，加工材料容易变形而影响加工尺寸精度；

6、铝合金常规焊接质量难以保障，且焊接速度难以满足批量生产要求。