6061铝合金焊接工艺

提高机械加工精度的措施

　　保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法。

　　1.减少原始误差

　　提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。 为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。 对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形，对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。

　　2.补偿原始误差

　　误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差 当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。

　　3.转移原始误差

　　误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差 .受力变形和热变形等。 误差转移法的实例很多： 如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。 如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。 当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。

　　4.均化原始误差

　　对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。 研具本身并不要求具有，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉终使工件达到很高的精度。 这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。 这就是误差均化法。 它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。 在生产中，许多精密基准件都是利用误差均化法加工出来的。