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铝材焊接、铝合金焊接中如何避免热开裂

开裂是铝材焊接、铝合金焊接中可能发生的一个重大问题。即使很小的缝隙也可能导致焊缝不合规范，并导致焊点故障。其实，绝大多数的铝合金都可以实现成功焊接、不发生破损等相关问题。关键是使用合适的填充金属丝、适当的工序来完成焊接。

有两种类型的开裂——热开裂和应力开裂，热开裂是焊铝时比较常见的。热开裂是焊接复合物时常遭遇一个麻烦，它会影响金属焊接的凝固程度。

有三个因素可以显著影响铝合金焊接热开裂的概率：

1）母材组合的开裂敏感度；

2）选择合适的填充金属丝，有助于不选容易开裂的材料组合物；以及

3）选择合适的焊接接头设计，来处理基础金属，有助于避免开裂敏感的焊接组合。

有些铝合金焊接起来比其他金属更容易开裂，所以选择一种合适的填充金属丝非常重要，这会产生低开裂敏感度的焊接金属组合。当焊接具有低裂纹敏感性的铝材时，会采用类似成分的填充金属丝。反之，焊接高开裂敏感性的铝合金时，会选择低裂纹敏感性的不同成分的填充金属丝。

铝填充金属丝，均按照美国焊接学会（AWS）的分类，对应铝业协会的相关注册号码，以确定特定的合金组合成分。并非所有的填充金属丝都适于焊接所有的铝基合金。需要一个有信誉的填充金属丝选择指南，以确保不同的铝合金焊接的选择。

开裂是铝材焊接中可能发生的一个重大问题。即使很小的缝隙也可能导致焊缝不合规范，并导致焊点故障。其实，绝大多数的铝合金都可以成功焊接，不发生破损。关键是使用合适的填充金属丝、适当的工序来焊接。

焊缝设计是另一个重要的考虑因素，可以影响焊缝的组合物，有助于防止热裂纹。无斜角的焊缝，会导致基本金属熔焊稀释率不够，有适当斜角的焊缝，就可以充分稀释。这就意味着可以在一个斜面边缘，增加在焊缝沉积的填料金属的量，产生一个不太可能开裂的复合层。有些铝基合金，比如6XXX系列，是可能强烈影响热开裂的非常重要的一种因素。

应力开裂

虽然不像热开裂那么普遍，应力开裂也可能影响铝的焊接。导致应力开裂的一个主要原因是：在焊缝凝固和冷却时的过度收缩率。适当的时候选择含有硅的填充金属丝，能减少收缩压力，有助于避免应力裂纹。

焊铝过程中出现的大部分裂缝，会在焊口（通常用来定义焊头里不希望出现的凹陷）里出现，常被忽视。焊口裂缝是很小的，不加处理的话，就可能扩大到整个焊缝并造成重大故障。操作方法是，焊工注意在焊接过程中把焊口完全填满，要么采用焊接电源供应设备上的自动焊口填补功能，要么用其他已经批准的焊口填补方法。

提高焊接移动速度，有助于减少应力开裂的可能性，因为这样做可以缩小热影响区，减小碱金属熔化的程度。通过降低母材在焊接过程中及之后的残余应力水平，也可以用预热来起到帮助作用。这反过来也会降低应力开裂的可能性。

要避免在非常冷的情况下焊接铝，要避免预热操作导致的过热——150°F的预热温度，就足以满足所有的铝合金焊接要求了。铝合金焊接、铝材焊接，我们的专业的！