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铝焊接加工厂明星机械：短路过渡焊接对焊缝的影响

CO2电弧焊中短路过渡应用广泛，主要用于薄板及全位置编辑焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅少。  

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：

焊丝直径（㎜） 0.8         1.2        1.6

电弧电压（V）    18          19          20  

焊接电流（A） 100-110   120-135   140-180  

（2） 焊接回路电感，电感主要作用：  

a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。  

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。  

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。

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焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。

f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。

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细颗粒过渡。

（1）

在CO2气体中，对于的直径焊丝，当电流增大到数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。  

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。  

（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：  

焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）

    1.2               300              34-35  

    1.6               400              35-36

    2.0               500              36-38

随着电流增大电弧电压提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有金属飞溅。另外弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。